Maîtrisez votre stock pour éviter une crise de trésorerie
- cfgconseil
- il y a 2 jours
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Dernière mise à jour : il y a 14 heures
La gestion du stock reste l’un des leviers les plus sous-estimés de la rentabilité des entreprises. Un stock mal calibré représente à la fois du cash immobilisé, des coûts de stockage inutiles et un risque élevé de surstock ou de rupture.
La règle d’or : passer d’une logique « pousser » (produire et stocker en masse) à une logique « tirer » (produire et approvisionner selon la demande réelle).
Les méthodes modernes les plus efficaces combinent plusieurs approches :
MRP / MRP II pour les industriels à nomenclature complexe
Kanban ou réapprovisionnement à point de commande pour les flux tendus
Calcul du stock de sécurité dynamique basé sur la variabilité réelle de la demande et des délais fournisseurs
ABC/XYZ pour prioriser les références qui pèsent vraiment sur la trésorerie
Aujourd’hui, les outils les plus performants intègrent l’IA pour anticiper les pics saisonniers, détecter les références en perte de vitesse et proposer des niveaux de réapprovisionnement optimaux en temps réel.
Une bonne gestion peut facilement libérer 15 à 35 % de trésorerie immobilisée tout en augmentant le taux de service client.
Conclusion simple : celui qui contrôle son stock ne subit plus ses fournisseurs ni ses clients… il les dirige.
La gestion des stocks et approvisionnements vise à garantir la disponibilité des produits tout en minimisant les coûts.
1- Le 𝗞𝗮𝗻𝗯𝗮𝗻 est une méthode visuelle qui utilise des cartes pour signaler les besoins de réapprovisionnement, optimisant les flux en évitant la surproduction.
2- Le 𝗝𝘂𝘀𝘁𝗲-à-𝗧𝗲𝗺𝗽𝘀 (JIT) cherche à produire ou approvisionner uniquement ce qui est nécessaire, réduisant les stocks au minimum, mais nécessitant une coordination précise avec les fournisseurs.
3- Le 𝗰𝗮𝗹𝗰𝘂𝗹 𝗱𝗲𝘀 𝘀𝘁𝗼𝗰𝗸𝘀 repose sur des formules comme le modèle de Wilson pour déterminer la quantité économique à commander, en équilibrant coûts de stockage et de commande.
4- Les 𝗽𝗿é𝘃𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝘀 s’appuient sur des analyses historiques, des tendances saisonnières et des algorithmes prédictifs pour estimer la demande future.
5- L’𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘀𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲𝘀 𝗳𝗹𝘂𝘅 vise à réduire les goulots d’étranglement, en synchronisant production et approvisionnement via des outils comme l’ERP ou des systèmes de planification avancée.
Une bonne gestion réduit les coûts, améliore la réactivité et limite les ruptures ou surstocks.
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