Comprendre les origines historiques du Lean Management, maîtriser les principes fondamentaux du Lean, explorer la philosophie de gestion de Toyota, développer une pensée systémique appliquée au Lean, identifier les sources de gaspillage dans les processus, acquérir des outils pour améliorer l'efficience organisationnelle.

Comprendre les principes clés du Kaizen, Identifier et éliminer les différentes formes de gaspillages, Adopter une culture d'amélioration continue au sein de l’organisation, Maîtriser les outils et techniques liés à la démarche Kaizen, Favoriser l’implication de tous les collaborateurs, Intégrer la philosophie japonaise dans la gestion quotidienne.

Comprendre les principes fondamentaux du Kaizen, maîtriser la cartographie des flux de valeur (VSM), analyser les processus existants, identifier les gaspillages et pertes dans la chaîne de valeur, optimiser les flux de production pour améliorer l’efficacité, développer un plan d’action pour l’amélioration continue.

Comprendre les 7+1 types de gaspillages (Muda), savoir identifier les différentes formes de pertes dans les processus, apprendre les techniques pour éliminer ces gaspillages, optimiser l’utilisation des ressources humaines, matérielles et financières, améliorer l’efficacité et la performance opérationnelle, instaurer une culture d’amélioration continue au sein de l’organisation.

​Comprendre les principes fondamentaux de la méthode 5S, Savoir appliquer chaque étape du 5S dans son environnement de travail, Optimiser l’organisation et le rangement des espaces professionnels, Réduire les gaspillages et améliorer l’efficacité opérationnelle, Favoriser un environnement de travail sûr et agréable, Développer une culture d’amélioration continue, Renforcer l’implication et la responsabilisation des équipes, Mettre en place une démarche pérenne de maintenance et de suivi du 5S.

Comprendre les principes fondamentaux du cycle PDCA, maîtriser la démarche structurée de résolution de problèmes, acquérir les techniques d'analyse systématique, développer une culture d'amélioration continue, savoir formuler des plans d’action efficaces, apprendre à suivre et contrôler les résultats, encourager la collaboration dans la résolution de problèmes, renforcer l’autonomie dans la gestion des processus.

Uniformiser les méthodes de travail, Développer des standards clairs et applicables, Formaliser la documentation des processus, Faciliter le transfert de compétences, Réduire les variations et les non-conformités, Améliorer l’efficacité opérationnelle, Identifier et éliminer les gaspillages, Favoriser une culture d’amélioration continue.

Améliorer la communication au sein des équipes, Optimiser le suivi des indicateurs de performance, Faciliter la prise de décision rapide, Mettre en place des tableaux de bord efficaces, Renforcer l’engagement et la motivation des collaborateurs, Visualiser les flux et les processus pour mieux les maîtriser, Identifier plus rapidement les écarts et les anomalies, Promouvoir une culture de l’amélioration continue grâce aux outils visuels.

Adopter les principes du Lean Management, Développer une culture d'amélioration continue, Renforcer le leadership participatif, Optimiser les processus pour éliminer les gaspillages, Favoriser l'engagement et la responsabilisation des équipes, Améliorer la communication et la collaboration, Mettre en place des outils de pilotage de la performance, Stimuler l'innovation et la résolution de problèmes au quotidien.

Analyse précise des temps de production, identification des goulots d’étranglement, réduction des temps non productifs, optimisation des méthodes de travail, amélioration de la productivité globale, standardisation des processus, élaboration de barèmes de temps fiables, augmentation de l’efficacité opérationnelle.

Comprendre les principes du système Kanban, maîtriser les méthodes de production en flux, optimiser la gestion des stocks, appliquer le concept du juste-à-temps, réduire les gaspillages liés aux surstocks, améliorer la réactivité face à la demande client, identifier et éliminer les sources de dysfonctionnements dans la chaîne logistique, mettre en place des indicateurs de performance pour le suivi des flux.

Comprendre les fondamentaux de la théorie des contraintes, Identifier les goulots d’étranglement dans un processus, Analyser les causes des blocages dans la chaîne de valeur, Mettre en œuvre des techniques pour lever les contraintes, Optimiser la capacité globale de production, Coordonner les actions d’amélioration continue, Mesurer les gains liés à la réduction des goulots, Développer un plan d’action pour pérenniser les résultats.

Comprendre les principes fondamentaux de Six Sigma, Maîtriser la méthodologie DMAIC pour structurer les projets d’amélioration, Identifier et analyser les causes de la variabilité des processus, Réduire les variations pour stabiliser la production, Améliorer la satisfaction client grâce à une qualité accrue, Utiliser des outils statistiques pour la prise de décision, Mettre en place des indicateurs de performance pertinents, Développer une culture d’amélioration continue au sein de l’organisation.

Réduire les gaspillages dans les processus, Améliorer la qualité des produits et services, Maîtriser les concepts clés du Lean Six Sigma, Utiliser les outils avancés d’analyse statistique, Identifier et éliminer les causes de variabilité, Optimiser les processus pour augmenter l’efficience, Conduire des projets d’amélioration continue, Promouvoir une culture d’excellence opérationnelle.

Comprendre les principes du management visuel, Identifier et définir les indicateurs clés de performance (KPI), Concevoir des tableaux de bord efficaces, Interpréter les données pour une prise de décision éclairée, Suivre la performance en temps réel, Communiquer les résultats de manière visuelle et impactante, Détecter les écarts et mettre en place des actions correctives, Optimiser l’organisation grâce au pilotage par les indicateurs.

Comprendre les fondamentaux de la transformation digitale, Maîtriser les outils numériques appliqués au Lean management, Identifier les opportunités d’amélioration continue grâce aux technologies digitales, Intégrer les principes Lean dans un environnement digitalisé, Optimiser les processus métier avec des solutions numériques, Analyser et exploiter les données pour améliorer la performance, Favoriser la collaboration et l’agilité via des plateformes digitales, Élaborer un plan d’action pour une transformation digitale Lean réussie.

Comprendre les principes fondamentaux du Lean appliqués aux services, Identifier les sources de gaspillage dans les processus de services, Adapter les outils Lean aux spécificités des secteurs tertiaires, Améliorer la qualité et la réactivité dans la relation client, Optimiser les flux d’information et de travail, Réduire les temps d’attente et les délais de traitement, Favoriser l’engagement des équipes dans une démarche d’amélioration continue, Mettre en place des indicateurs de performance adaptés aux services.

Identifier les principes clés de la gestion de projet, maîtriser les fondamentaux des méthodologies Lean et Agile, structurer un projet de manière efficace, optimiser la planification et la répartition des tâches, adapter les méthodes agiles aux spécificités de l’organisation, améliorer la communication au sein des équipes projets, renforcer l’efficacité opérationnelle en éliminant les gaspillages, assurer le suivi et l’évaluation des projets pour une amélioration continue.

Améliorer l’aménagement des postes de travail, Réduire les risques de troubles musculosquelettiques, Optimiser les conditions de travail pour le bien-être des salariés, Sensibiliser à l’analyse ergonomique des situations de travail, Renforcer la culture d’amélioration continue, Accroître la performance globale des équipes, Favoriser l’implication des collaborateurs dans l’amélioration des processus, Mettre en place des actions correctives durables en ergonomie.

Améliorer la performance opérationnelle, Réduire les gaspillages, Accroître l'efficacité des processus, Mobiliser les équipes autour de l'amélioration continue, Identifier et éliminer les causes racines des problèmes, Instaurer une culture d'amélioration rapide et durable, Standardiser les meilleures pratiques, Obtenir des résultats mesurables à court terme.

Analyse des processus de production existants, Identification des sources de gaspillage et des inefficacités, Mise en place des outils d’amélioration continue, Optimisation de la chaîne logistique interne, Augmentation de la productivité et réduction des coûts, Renforcement des compétences en gestion opérationnelle, Maîtrise des indicateurs de performance industrielle, Développement d’une culture d’excellence opérationnelle.

Maîtriser les principes du Lean Management, développer une culture d'amélioration continue, identifier les compétences clés nécessaires à la performance, concevoir un plan de développement des compétences aligned avec la stratégie Lean, optimiser les processus de formation interne, favoriser l’implication des collaborateurs dans leur montée en compétences, mesurer l’impact des actions de formation sur la performance, renforcer le rôle du management dans le pilotage des compétences.

Réduire les gaspillages dans les processus, Optimiser l’utilisation des ressources naturelles, Améliorer l’efficacité énergétique, Promouvoir une culture d’éco-responsabilité, Intégrer les principes du Lean au développement durable, Diminuer l’empreinte environnementale des activités, Sensibiliser aux enjeux environnementaux dans la production, Mettre en place des outils pour mesurer la performance durable.

Aligner la stratégie Lean avec la vision globale de l’organisation, Comprendre les principes fondamentaux de la gouvernance Lean, Développer une culture d’amélioration continue durable, Identifier les leviers de transformation organisationnelle, Optimiser les processus pour accroître la performance, Mettre en place un pilotage efficace des projets Lean, Favoriser l’engagement des parties prenantes dans la transformation, Mesurer et suivre l’impact des initiatives Lean sur les résultats stratégiques.

Maîtriser les outils avancés du Lean, Appliquer des techniques spécialisées pour l’optimisation des processus, Résoudre des cas complexes en environnement industriel, Développer une expertise dans l’analyse des flux de valeur, Identifier et éliminer les gaspillages cachés, Améliorer la prise de décision grâce aux données, Maîtriser les méthodes de résolution de problèmes approfondies, Intégrer les outils Lean dans une démarche d’amélioration continue durable.